製造業において、資源の効率的な使用とCO2排出の削減が主要な課題となっています。デジタル技術の活用により、生産現場のデータを収集・分析し、資源の使用を最適化し、エネルギー消費を最小限に抑えることが可能です。
たとえば、IoT（Internet of Things）技術を活用して、生産設備の稼働データや資源の使用量をリアルタイムで監視・計測することができます。これにより、生産プロセスの効率化や廃棄物の削減が実現できます。また、生産ライン全体を3Dシミュレーションし、無駄な動きを排除したり、資材の運搬経路を最適化したりすることができます。
デジタルツイン技術を使用することで、仮想空間上で新製品の設計・試作が可能になります。実際の製造に先立ち、生産工程や資源の使用量をシミュレートし、問題点を予測・解決することで、開発期間とコストを削減できます。また、部品数の削減や材料の変更により、資源を節約できます。
加工データをクラウド上で共有するPLM（Product Lifecycle Management）ソリューションを利用することで、生産データの整合性を保ちながら、複数の工場間で情報を共有できます。これにより、生産計画の最適化や部品の再利用などが可能になり、在庫コストと生産ロスを削減できます。
デジタル技術の活用により、製造業の生産現場には従来にない新たな可能性が開けます。エネルギー使用量の見える化と最適化に加えて、資源の効率的な利用やCO2排出の削減など、持続可能性の面で大きな効果が期待できます。
製造業の経営環境は常に変化しており、デジタル変革への取り組みが不可欠です。遅れをとると競争力が低下する恐れがあります。しかし、製造現場には固有の課題があり、一時的な対応ではデジタル変革のメリットを最大限に享受することができません。デジタル変革を成功させるには、現場の実情を把握し、会社全体の視点から最適な計画を策定できる専門知識が不可欠です。
そこで、弊社の「NEWJI DX」は、製造業向けのデジタル変革プランを提供し、経験豊富なコンサルタントが貴社の課題を分析し、現場の視点からアプローチします。スポット対策だけでなく、業務効率化や競争力向上など、会社全体の将来を見据えた最適なデジタル変革プランを提案します。プランの策定から実行支援まで、ワンストップでサポートいたします。
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